Двухшнековая экструзионная линия для производства полимерных изделий ДПК (WPC)

Экструзионная линия предназначена для производства профилей, дверей, досок, панелей и др., из готового ДПК гранулята на основе ПВХ - поливинилхлорид (PVC), ПЭ – полиэтилен (PE), ПП - полипропилен (PP).

В состав ДПК входят древесная мука (или мелкая щепа)  с фракцией 0,5-2мм, полимер и аддитивы. В качестве полимера может быть ПВХ (50/50), полиэтилен (70/30)или полипропилен (60/40).Производство экструзионных древесно-полимерных композитов является одним из наиболее перспективных в области рационального использования отходов лесопиления, мебельного и деревообрабатывающего производств, использования низкосортной древесины, растительных целлюлозосодержащих отходов и вторичных пластмасс для переработки в высококачественные профильные детали для широкого спектра применений, включая строительство и мебель.

• Экструзионная линия для производства древесно-полимерных изделий состоит из автоматического вакуумного загрузчика, сушильного и моющего устройства, ручного блока, вертикально-сверлильного станка, выравнивающего устройства, устройства для резки, тянущего устройства, отрезного станка, роликового конвейера и пр.

• Шнек и цилиндр оптимально спроектированы, имеют высокопроизводительный технологический процесс, который обеспечивает данное оборудование большим количеством преимуществ: эффективная пластификация, высоко производительная система экструзии, долгий срок эксплуатации.

• Полипропилен (ПП) с древесной мукой, полипропилен (ПП) с волокном

• Экструзионная линия для производства древесно-полимерных композитов оборудована двухшнековым экструдером и специальным оборудованием производственного процесса. Данный вид композитных панелей имеет много преимуществ, например, глубокая формовка, глубокий рисунок, утилизация отходов и формирование композитной панели из различных материалов одновременно.

• Данная продукция широко используется в декоративной внутренней отделки автомобилей класса люкс, в качестве навеса и основного материала кейсов, в декорировании гостиниц, ресторанов и зон отдыха.

• Пластины из полипропилена (ПП), полиэтилена (ПЭ), поливинилхлорида (ПВХ)

• Данный вид материалов имеет множество преимуществ, например, легкий вес, высокий уровень прочности, водонепроницаемость, жаростойкость, высокий уровень звукоизоляции, коррозостойкости, экологичности и пр. Кроме того, пластификация в нагревании и поглощении.

• Данная продукция широко используется в корпусах машин, поездов, некоторой части кораблей, в декорациях зданий и элитных домов, в качестве обшивки домов.

Важно знать!

Для данных экструзионных линий экструзионная головка, фильеры проектируется по чертежам или прототипам в зависимости от потребностей заказчика производить конкретные изделия. Стандартно не включаются в комплект линии.

Основные свойства ДПК изделий:

• экологичность;

• пригодность для вторичной переработки;

• Легкость нанесения декоративных покрытий на изделие;

• конкурентоспособность с изделиями из древесины или пластмасс;

• устойчивость к атмосферным воздействиям;

• минимальный уход.

• Возможность экструзии пустотелых профилей;

• ДПК подвергается обработке равно, как и дерево. Его можно пилить, стругать, прибивать гвоздями и пр.;

• Можно гнуть в подогретом состоянии;

• Окраска изделий в массе;

• Изделия из ДПК при эксплуатации на улице при любых погодных условиях  не гниют, защищены от воздействия влаги, света, соли,  грибков.

• Не требуют покраски.

• Срок службы до 50 лет.

Комплектация:

Автоматический, вакуумный загрузчик сырья

Сушильный бункер

Экструдер

Экструзионная головка

Фильер, дорн, матрица

Формующее устройство

Вакуумный калибратор

Охлаждающее устройство

Ламинирующее устройство

Термопринтер

Отрезное устройство

Штабелирующее устройство

PLC (сенсорный дисплей). Программируемый логический контролер для управления линией

Техническое руководство на русском языке

Все электрические, гидравлические компоненты производства: FUJI, RKC, SCHNEIDER, SIEMENS.